• 先進的APQP
    質量管理過程
  • 先進的質量工具
    深入 SIX SIGMA等
  • 全員質量管理TQM
  • 通過IATF16949/ISO
    并嚴格按照國際體系實施
先進的APQP
質量管理過程

產品質量先期策劃控制程序,引導資源,預防缺陷,降低成本,以合理的成本為客戶提供優質產品,使客戶滿意。

生產過程控制程序,規范產品生產流程,降低各類損耗,保證出貨產品的質量和交期。

先進的質量工具
深入 SIX SIGMA等

制定SPC作業管理規定,不斷改進生產過程、滿足客戶對生產能力的要求,研究生產過程中的穩定狀態和過程中的能力指數,達到生產過程中的預防效果,提高良品率,對產品進行質量管控。

全員質量管理TQM

以產品質量為核心,分層審核管理,多層次管理,對產品進行質量改進,不斷發掘問題,追蹤改善,保證產品質量的穩定性。從生產品質,車間生產安全和標準化等方面入手,保證產品質量。

通過IATF16949/ISO
并嚴格按照國際體系實施

進料檢驗控制程序,確保公司所采購的物料符合要求。

設施與設備控制程序,規范公司生產研發實驗和環境等設施設備的配置及后續流程,確保公司設備處于受控狀態,保證生產研發質量環境經營活動的順利進行。

出貨檢驗控制程序,不合格品控制程序,規范出貨檢驗流程,防止不合格品流出。符合汽車產業生產零部件與服務件的供應鏈的技術規范。

先進的全自動化生產線

山東,奉化,張家港配備進口設備實現全自動產線生產,充分保證產量及供給。充分保證產量及供給。

完備的MES可追溯體系

對組成最終產品的零部件批次情況進行追溯,保證每個環節無差錯,同時追溯產品批次的生產、運輸、儲藏過程,給產品以長遠質量保障。

優秀的精益生產體系

MSA作業管理體系,規范測量系統的分析方法和接受準則,了解變差的來源判斷測量系統是否符合要求,確保檢測測量結果的準確性有效性。

嚴謹的現場管理體系

過程檢驗控制程序,規范過程檢驗的作業流程,預防未經檢驗合格和物料和產品的流通和使用。制定6S管理規定,保持和改善工作環境,提高生產效率。

  • 先進的全自動化生產線

    山東,奉化,張家港配備進口設備實現全自動產線生產,充分保證產量及供給。充分保證產量及供給。

  • 完備的MES可追溯體系

    對組成最終產品的零部件批次情況進行追溯,保證每個環節無差錯,同時追溯產品批次的生產、運輸、儲藏過程,給產品以長遠質量保障。

  • 優秀的精益生產體系

    MSA作業管理體系,規范測量系統的分析方法和接受準則,了解變差的來源判斷測量系統是否符合要求,確保檢測測量結果的準確性有效性。

  • 嚴謹的現場管理體系

    過程檢驗控制程序,規范過程檢驗的作業流程,預防未經檢驗合格和物料和產品的流通和使用。制定6S管理規定,保持和改善工作環境,提高生產效率。

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